坐标测量机的一些常识

 　　在复杂零件的精密测量领域，三坐标测量机是主要手段。测量机精度高、柔性强，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用，是自动化生产和柔性制造的重要组成部分。它不仅可以测量各种零件的几何元素、曲线和曲面，还可以与加工中心、数控机床等其他加工设备形成集成系统，实现设计、制造、测试一体化。

　　光学扫描测头在三坐标测量机中已经使用了20多年，其测量精度已经从开始的几十微米发展到现在的几微米。光学坐标测量的种类和方法很多，包括点结构光扫描、线结构光扫描、平面图像测量和三维图像合成。图像测量在坐标测量中得到了广泛的应用，在测量二维尺寸方面具有优势，但对三维复杂曲面的测量能力有限。

　　在测量机上对叶片等三维复杂曲面的测量主要依靠结构光测头，即光束投射在工件表面形成被测点云元素。投射光束包括线结构光和点结构光。点探头将光斑投射在工件表面，逐点扫描工件表面。与线扫描法相比，效率较低，但测量精度可达10m左右，在测量精度上有优势，更适用于航空制造中对测量精度要求较高的场合。目前，光学扫描坐标的测量精度虽然与接触式测量还有差距，但相比过去几十微米的测量精度已经有了很大的提高，所以在这里仍称为“精密”坐标测量技术。

　　测量机厂家认为广义的在线测量是指在加工线上的测量。一般来说，在线测量是狭义的，是指机床内部加工过程中的测量。在线测量技术实现了零件加工后的直接测量，可以减少二次装夹误差，提高效率。对于难加工的材料或难以装夹找正的大型工件，在数控加工过程中需要进行多工步加工和反复测量，在线测量意义重大。随着在线测量技术的发展，测量不仅仅是评价产品质量的手段，更重要的是服务于产品的设计和制造过程，使产品的设计、制造过程和检测手段充分融合，形成加工和检测一体化的“智能制造系统”。

　　测量机厂家认为计量方式从传统的“离线”计量，进入制造现场，参与制造过程，实现了“在线计量”，真正实现了“加工后才能知道计量”。在线测量技术在探头信号传输方式上从红外传输发展到无线传输，在测量方式上从接触触发发展到接触扫描和非接触测量。