齿条检测的提升手段

  齿条是一种齿分布在杆上的特殊齿轮，常用于各种机械零件。齿条的有效啮合离不开质量检测。 在生产过程中，齿条检测应检查齿条的齿形、齿向、齿距、齿厚、齿槽跳动等不同位置，以保证产品质量的一致性。  

  对于齿条检测，目前业界常用的齿条检测方法有以下三种：

      1、铣床加工齿条时，用齿条检测齿条的齿厚；  

      2、将两根圆棒放置在两个沟壑中，使两根圆棒的一端伸出沟壑。 压紧后，用千分尺测量两圆棒之间的距离，计算出齿距；  

      3、将两根圆棒放入两个齿槽中，用千分尺测量圆棒到齿条地面的高度，计算齿条的跳动量。  

  这些齿条检测方法非常传统，人为因素很多，不可能出具检测报告。  

  目前主要采用以上三种传统测量方式。齿条检测过程面临三大问题：人为误差大、人工成本高、无法提供客户要求的测量报告。设备引进后，实现编程检测，数据稳定可靠。  

  框架形状复杂特殊，齿条检测使用扫描三坐标测量机，为复杂尺寸检测提供高精度的测量解决方案。 配备高速3D扫描模拟探头，兼容触发和扫描功能，可完成机架尺寸、位置、形状等复杂齿条检测任务。  

  该齿条检测方法通过输入齿条参数，自动生成三坐标测量程序，运行程序对齿条进行定位。 程序集成了坐标测量点信息的导出，整个过程方便、快捷、万无一失。 齿数、齿廓和齿向测量的评估区域等参数可以在齿条系统中非常灵活地设置。  

 （1）齿轮跳动、全齿深、普通法线、齿向是否合格——齿距误差是否超差。  

 （2）安装后齿轮与齿条的安装距离是否合适。

 （3）齿条与齿轮的啮合间隙为0.25*模数。

 （4）整个齿深、跳动、普通法线，特别是齿条的齿向是否合格。

  当我们大批量的进行检测过程中，只需要将设备安装在夹具之上，就可以自动的进行测量工作，然后将相应的报告输出，这样的测量模式不需要太多的人工，实现了自动化测量。效率相当的高，如果依旧采用传统的检测方案的话，效率是很低的，而且没有办法进行全面的评估工作，往往会产生一定的局限性，这种快速检测的手段效率高，回报率高，通用性好，除了能够满足此条参数之外的公差要求还能够改进生产工艺来提高设备的制造效率。

  以上就是关于目前齿条检测手段的一些改进方法，以及改进后的优势，希望能对大家有帮助。