齿条检测的相关知识

  目前齿条检测越来越多，齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。通过齿轮和其他带齿机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）的传动，实现改变速度和扭矩、改变运动方向、改变运动形式的功能。该齿轮机构具有传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，已广泛应用于工业产品中。当一个齿轮的齿相互啮合时，齿轮将带动另一个齿轮旋转，传递动力。 通过将两个齿轮分开，还可以用链条、履带、皮带带动两侧的齿轮传递动力。  

  齿条检测要求包括：1、精度参数，即单项检验——齿形、齿向、齿厚、直径跳动等。 2、齿条检测的其他常见形位公差——长度、宽度、高度、安装 孔位、直径等货架。  

  传统的齿条检测方法有两种：主轴和万能能刀具检测和齿轮测量刀具检测。 两种方法都有优点和缺点。 总之，依靠心轴、辅助工装和通用量具的传统检测方法成本低、效率低，无法实现对齿形的有效测量。然而，齿条检测仪虽然效率高，但只能测量齿的专业参数（如齿形、齿向、直径跳动），而不能兼顾长度的常见几何公差的测量， 机架的宽度和高度，以及安装孔的位置直径测量，有限且昂贵。  

  而新的齿条检测方案，可以完美解决以上问题：可以实现齿条专业参数的自动检测，也可以实现齿条其他常见几何特征的自动检测，即 ，一次完成货架检测任务。 该方案不仅成本低，而且具有通用性，可以灵活定制开发。  

  齿条检测模块的应用特点

      1.、可以检测直齿条和斜齿条。  

      2、操作简单快捷，只需输入模数、齿数、倾角等指定参数，即可自动生成测量程序。  

      3、软件自动生成专业的车架参数分析报告。  （齿形、齿向、高度、宽度、厚度、压力角和倾斜误差）

      4、测量程序可灵活扩展，实现常见几何特征的检测。  

      5、您可以从当前程序和设置环境中导入保存的数据，并自动生成参数分析报告。  

      6、货架测试结果严格按照货架相关国家标准进行评价。

  齿条检测的注意事项：  

  ①两个磁齿轮靠近时，避免相互碰撞。 强烈的冲击可能会损坏磁性齿轮。  

  ②磁铁产生的磁场可能会对以下项目产生不利影响。

  ③由于是非接触式传动，不适合高速旋转，转速可高达1500转。